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        精煤脫水直線篩

        【進料粒度】:5000w-50000w

        【處理能力】:10-130噸/小時

        【應用領域】:砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等

        產品介紹

        精煤脫水直線篩主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成,有以下特點: 篩機整體為水平安裝,篩網呈負角安裝,以保證強制脫水效果;篩網可選擇不銹鋼復合篩網,張緊式安裝,或不銹鋼焊接條縫篩板,壓緊式安裝,以滿足不同需要;可通過變頻器隨時調整振動頻率以達到最佳脫水效果。

        精煤脫水直線篩
        精煤脫水直線篩性能優勢
        1、直線脫水篩結構緊湊,性能穩定,在砂石料廠,選礦廠,洗煤廠有廣泛的應用。
        2、占地面積小,能耗小,可以為業主降低生產成本。
        3、實現了物料的干排,對于物料的堆存以及運輸創造了絕佳的條件。
        3、采用進口橡膠彈簧和耐磨聚氨酯篩板,使用壽命更長。

        精煤脫水篩的主要結構:

        精煤脫水直線篩

        支撐裝置(底座和減振裝置)、篩箱、振動電機組成。
        1、支撐裝置:篩體由四個支承裝置支撐,每個支撐裝置由橡膠彈簧、固定篩體卡、彈簧導向座、彈簧支座等組成。橡膠彈簧是減振裝置中不可缺少的元件,減少篩體對地基的動負荷。
        2、篩箱:篩箱由篩框、篩板及壓緊裝置組成。
        篩框:由高強度鋼板與加強角鋼組成的側板、鋼管、角鋼、槽鋼等焊接而成,內側焊有支撐篩板的托架。
        篩板:單層篩的篩板使用不銹鋼條縫焊接網篩板,條縫寬度為0.3mm、0.5mm、0.6mm不等,可按客戶脫水要求選擇;雙層篩的下層篩板與單層篩相同,上層篩板一般采用不銹鋼編織網,也可采用不銹鋼條縫焊接網。
        精煤脫水直線篩
        精煤脫水直線篩效益分析
        河北承德某鐵礦廠,屬舊線改造項目,3000t/d鐵尾礦,一天24小時生產,尾礦濃度20%,礦漿粒度粗于100目含70%左右,用尾礦脫水篩后可提取85%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水<15%,底流經沉降可回水利用,少部分尾礦渣打入尾礦庫。尾礦尾礦脫水篩后可節約水資源30%以上,增加尾礦庫庫容30%以上,并可以保護渣漿泵。
        1、回水回報分析:
        日處理尾礦量(含水含尾礦)15000t/d,干排脫水處理后帶走尾礦和水5000 t/d,剩10000噸水,原來尾礦庫可回收50%,按現在可回收80%,多回收30%,尾礦干排可節省水資源:15000-5000*(0.8-0.5)=3000噸/天,按水價0.8元/噸計算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可節約水資源72萬元。
        2、粗砂回報分析:
        每天干排出粗砂2550噸,每噸按10元利潤,一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回報765萬元。
        而3000t/d鐵尾礦使用尾礦脫水篩只需投資約120萬元。
        綜上所述:尾礦脫水篩投資小,運行成本低,效率高,運行平穩,免人工操作,易損件使用壽命長,可24小時連續作業。該機是一種可供礦山行業選擇的低投資、高回報的新型尾礦干排設備。
        精煤脫水直線篩
        脫水篩是如何處理煤泥脫水的
        直線脫水篩采用最新型的技術理念,通過膠帶聯軸分別驅動振動器作同zhi步反向運轉,兩組偏心質dao量產生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消。從而形成單一的沿振動方向的激振動,使得篩箱做往復直線運動。在篩網的往復運動過程中原煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫或60%~80%的無機硫被處理,最后經由脫水篩進行最后的脫水、脫介處理,得到優質的精煤。
        精煤與原煤相比優勢眾多,精煤的精煤灰份,硫比較低,雜質少,純度高,較硬。因其硬度好,不易風化,不怕雨水 日曬,可存放六個月之久,中大塊甚至存放一年而不被風化。所以精煤生產適用現代社會的發展需要,而隆中的精煤脫水直線篩的應用促進精煤行業的發展。
        精煤脫水直線篩型號及參數表:
        精煤脫水直線篩
        精煤脫水直線篩使用條件
        1.振動加速度不超過20g(g:9.8m/s重力加速度 )。
        2.環境溫度不超過40℃(若超過40℃應降低功率使用)。
        3.海拔不超過1000米,若越過1000米但不超過4000米,則每增高100米,其溫升限值應降低0.5℃。
        4.電源:三相380V,頻率50Hz。
        5.工作方式:SI(連續)。
        6.定子繞組溫升值(電阻法)不超過80K。
        7.軸承的容許溫度(溫度計法)應不超過95℃。
        8.主機工作電流不超過電機銘牌上的數據,否則降低激振力使用。
        9.使用環境應無導電粉塵、易燃、易爆及腐蝕性氣體。
        精煤脫水直線篩
        精煤脫水篩的試運行
        在運轉前應做一些必要的檢查,保證振動電機轉動靈活。振動電機與控制箱的接線要正確,即兩臺(相同功率、轉速)振動電機必須相反方向轉動(且同步相對旋轉),而不能相同方向轉動。
        (1)、試運轉時,消除篩箱與溜槽和排料口的碰撞現象。
        (2)、試運轉不少于2小時在此時間內,應細致觀察和檢查,篩機啟動后應工作平穩,振幅穩定。
        (3)、篩機運轉時,篩箱不得產生橫向擺動。若產生此現象,其原因是四個支撐座的高差不一致或篩機制造過程中支撐部分焊接不標準造成。
        (4)、試機2小時內,振動電機溫度逐漸升高,然后保持穩定,溫度不高于75℃。
        (5)、如試機后,在短時間內,振動電機發出不正常噪音及溫度急劇上升或冒煙應立即停機,檢查電機、軸承、偏心塊等零件情況并處理。如篩板發出噪音,應檢查篩板壓緊裝置情況并壓緊,排出故障后重新啟動篩機。
        (6)、檢查電器控制設備情況,確??刂圃O備運行正常。
        (7)、經歷四小時的空機試運轉之后,應對篩機安裝工作進行驗收,發現問題及時處理。
        精煤脫水直線篩
        精煤脫水篩的使用維修
        1、操作人員應熟悉篩機性能,在開始工作之前應詳細閱讀篩機說明書及值班記錄,并進行設備的總檢查,如振動電機的鏈接螺旋松緊,篩板的壓緊情況等。
        2、啟動:篩機的啟動應遵循工藝系統順序,盡可能確??肇摵蓡?。為確保兩臺振動電機同步相對旋轉,啟動時應先點動后再正常啟動。
        3、每班中間和終了時應檢查振動電機負荷和篩機的工作情況。
        4、停機:篩機停機應符合工藝系統順序。出特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續向篩機給料。
        5、激振力大小不符合要求時,只需調節振動電機偏心塊夾角(為方便調節『師大振動』每臺振動電機偏心塊上均做有調節標識),振動電機激振力可無級調整。夾角越大,激振力越??;反之則越大。夾角為零時激振力最大,180o時激振力為零。
        6、篩機的維修:篩機的檢修應定期由專職人員進行。
        7、橡膠彈簧溫度不得超過70℃。

        8、振動電機的維修和調整:按YZDP系列或YZU/JZO系列三相異步振動電機使用說明書要求進行。

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